介紹全自動壓延機壓延成型的螺桿直徑

橡膠壓延機的螺桿直徑相同，高速高效的壓延機比傳統(tǒng)的壓延機消耗更多的能量，需要增加電機功率。高速65壓延機應(yīng)配備55千瓦至75千瓦的電機。高速75壓延機應(yīng)配備90千瓦至100千瓦的電機。高速90壓延機應(yīng)配備150千瓦至200千瓦的電機。這比普通壓延機配備的電機功率大一到兩倍左右。

橡膠壓延機壓延成型的螺桿直徑和節(jié)能效果，螺桿直徑相同的壓延機配備了較大的電機，看似耗電，但如果按產(chǎn)量計算，高速高效的壓延機比傳統(tǒng)的壓延機更節(jié)能。比如一臺普通的90壓延機，電機75kW，產(chǎn)能180kg，每壓延一kg的材料耗電0.42kg。高速高效的90壓延機產(chǎn)能600kg，電機150kg，每壓延一kg的材料只耗電0.25kg，單位壓延的耗電量只有前者的60%，節(jié)能效果顯著。而且，這只是對電機能耗的比較。如果考慮到壓延機上加熱模溫機、風(fēng)機等裝置的功耗，能耗差異會更大。大螺桿直徑壓延機應(yīng)配備較大的加熱模溫機，散熱面積也會增加。因此，兩臺產(chǎn)能相同的壓延機，高轉(zhuǎn)高效的新型壓延機筒體小，加熱模溫機的能耗比傳統(tǒng)的大螺桿壓延機少，在加熱方面也節(jié)省了大量的電力。

在加熱模溫機功率方面，與螺桿直徑相同的普通壓延機相比，高速高效的橡膠壓延機不會因產(chǎn)能增加而增加加熱模溫機的功率。由于壓延機的加熱模溫機耗電，主要處于預(yù)熱階段。在正常生產(chǎn)中，物料熔化的熱量主要是通過消耗電機的電能來轉(zhuǎn)化的。加熱模溫機的導(dǎo)電率很低，耗電量不大。這在高速壓延機中更為明顯。