分析銅帶壓延機壓延技術機構

現有的銅帶是通過分切生產的，在使用中存在以下缺點:

1) 銅帶材料的寬度應由上下刀具之間的間隔長度來保證，因此長度、尺寸、嚴格要求一組墊片的形狀和位置公差，加工過程復雜; 2) 生產不同寬度的銅帶，必須配備相應規格的墊片。備用配件的規格很多，很難區分類似的規格; 3) 規格小 (寬度 ≤ 3毫米) 銅帶材料很難切割。即使它們被切割，也必須首先被切割成大規格的銅帶，然后它們將被進一步切割成小規格的銅帶。只有中間部分完成，兩邊都是廢料，浪費大; 4) 切割厚度有限，厚度太厚，無法切割，并且厚度太薄而導致卷邊; 5) 切割方法要求材料硬度高，太軟會粘刀，無法切割; 6) 切割精度低，生產效率低。
該壓延機機構結構緊湊，使用方便，帶寬和厚度精度高，生產效率高。與現有技術相比，它具有以下優點:

1) 該機構實現了圓形銅線的壓延變形，并生產銅帶材料。因此，軋制成品的規格不受限制，一臺設備可以生產各種規格的銅帶。2) 輥調整機構可以分別或同步調整上輥的左右兩端。3) 小尺寸銅帶的生產問題完全解決，軋制精度高。4) 輥可配合研磨、回收使用，使用壽命長。5) 選擇斜齒輪與蝸桿套筒嚙合。當斜齒輪沿著軸上下移動時，嚙合中心距離始終保持不變，因此無論如何調整，蝸輪和蝸套都可以與斜齒輪完全嚙合，在機械裝置的工作過程中，確保輥不會產生位移。